锐步快速加热炉与传统加热炉对比

  • 2020-07-15
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传统加热炉的缺点
       传统铝型材挤压模具电阻加热炉(红外加热炉)采用电阻丝(或者电阻丝发热通过红外反射)加热方式,由于此种加热方式难以使模具内外各处温度一致,使模具在挤压过程中受力不均,容易疲劳,产生裂纹,裂桥报废。且电阻炉存在功率大、耗电大、成本高、保温时间长、空气传热速度慢、模具容易氧化等缺点。
本产品的优势和特点
      本公司经过多年的攻克和研发,推出的高效节能新型铝型材挤压模具感应快速加热炉,它结合智能控制器和多功能操作触摸屏进行控制。加热机构采用高分子纳米陶瓷纤维保温密封处理,使热量损失减到最少。突破传统的环流加热方式,结合最新的智能模糊控制概念,多点测温,PID控制算法,确保了高效快速加热下模具的安全性和可靠性。
1、高效节能
      直接利用涡流效应加热,热效率高达90%以上,加上保温棉隔热后降低热传导,大大缩减了热辐射。同等条件下,比电阻式加热方式节电30%-70%,预热时间缩短,降低生产成本(半年左右回收投资,逐年降低生产成本)。锐步中频磁感应快速加热炉有效转换率为90%以上,如20KG模具(Φ180mm)钢的比热计算,从常温加热到460℃所需电能约为1.3kW.h。实测数据对比

以上实测数据分析1千吨挤压机按每天使用40套模具计算,锐步中频磁感应快速加热炉需电能约60-90kW.h,电阻炉每天用电约350-500kW.h,使用锐步中频磁感应快速加热炉实际每天能省290-400kW.h。
2、安全可靠
       PLC程序控制温度,多点测温,多点保护,并结合PID调节方式控制;使模具温度绝对稳定均衡,延长了模具的使用寿命。
       整机性能在垂向0.2G,横向0.16G的振动冲击下正常工作,电气安全符合TB/T2839-2003要求。并采用软启动技术,对电源的冲击更小。
3、降低费用
      加热线圈采用云母高温线绕制,加热线圈本身不会产生热量,使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换的弊病,本产品后期基本无维护费用。
4、改善环境
      设备加热区外表温度降到可以手触摸,生产环境温度得以降低。
各种加热炉对比

产品特点

1)支持RS232通讯协议,人机界面, 实现机器动作故障在触摸屏上全中文提示。
2)采用先进的磁能涡流效应技术,使模具自身温度匀速升高受热均匀快速加热,提高了生产效率,设备使用寿命更长。
3)锐步中频磁感应快速加热炉采用主机和PLC控制系统相对独立,故障中文显示,维护人员根据提示三至五分钟可以解决问题。  
4) 全自动保护功能,具有相序、过流、过压、过热、乱磁等保护功能,有效防止放置不当时对设备控制核心的损坏。
5)内置PID反馈控制功能,精确闭环控制温度。
6)采用多点测温控制,避免普通加热由于热惯性而引起的模具开裂,断桥等问题,大大延长其使用寿命。
7)工作温度历史记录,可记录一个月加温过程中的温度值,有效监控工人工作当中的违规操作,避免加温温度不够就取出模具使用而损坏模具。
8) 快速换模,减少作业时间,提高生产效率,达到节能省耗的目的。

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